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设计篇3

第1章　液压传动系统概论3

1.1　传动类型比较及液压传动的特点3

1.1.1　传动类型的比较与选择3

1.1.2　液压传动的特点4

1.2　液压传动的应用5

1.3　液压系统的组成与表示6

1.3.1　液压系统的组成部分及其功用6

1.3.2　液压系统的表示——图形符号6

1.4　液压系统原理图的绘制和识读8

1.4.1 绘制液压系统图的注意事项8

1.4.2　识读液压系统原理图的要求及方法步骤8

1.5　液压系统的分类与应用9

1.5.1　开式系统和闭式系统9

1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统9

1.5.3　液压传动系统和液压控制系统10

1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统10

1.5.5 中开式系统和中闭式系统12

第2章　液压系统设计计算方法14

2.1　液压传动系统的设计内容与步骤14

2.2　液压系统功能原理设计14

2.2.1 明确技术要求14

2.2.2　执行元件的配置及动作顺序的确定15

2.2.3　动力分析和运动分析18

2.2.4　确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图20

2.2.5　液压系统图的拟订24

2.2.6　元件选型与设计28

2.2.7　液压系统主要性能验算44

2.3　液压系统的施工设计49

2.3.1　设计目的与内容49

2.3.2　液压装置的结构类型及其适用场合50

2.3.3　液压阀组的集成化设计55

2.3.4　液压泵站（动力源装置）的设计72

2.3.5　液压站的结构总成92

2.4　技术文件的编制101

2.5　全面审查101

2.5.1 总体审查101

2.5.2　组成元件审查102

第3章　液压系统设计计算实例103

3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算103

3.1.1 明确技术要求103

3.1.2　配置执行元件103

3.1.3　运动分析和动力分析103

3.1.4　液压系统主要参数计算和工况图的编制105

3.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图106

3.1.6　计算和选择液压元件106

3.1.7　验算液压系统性能109

3.2　专用铣床工作台液压系统设计计算111

3.2.1　设计要求111

3.2.2　动力分析和运动分析111

3.2.3　计算液压系统主要参数并编制工况图111

3.2.4　制订液压回路方案，拟订液压系统原理图113

3.2.5　计算与选择液压元件114

3.3　压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算115

3.3.1　技术要求115

3.3.2　配置执行元件116

3.3.3　工况分析116

3.3.4　计算和确定液压系统主要参数117

3.3.5　制订基本方案，拟订液压系统图119

3.3.6　液压元件选型120

3.4　铸型输送机液压系统设计计算121

3.4.1 主机功能结构及技术要求121

3.4.2　配置执行元件并绘制动作周期顺序图121

3.4.3　动力分析和运动分析122

3.4.4　确定液压缸几何参数并编制工况图123

3.4.5　拟订液压系统图124

3.4.6　选择液压元件125

3.5　板料折弯液压机系统设计计算126

3.5.1 技术要求及已知条件126

3.5.2　液压执行元件的配置127

3.5.3　动力分析和运动分析127

3.5.4　确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图127

3.5.5　制订基本方案，拟订液压系统图129

3.5.6　液压元件选型129

3.6　250g塑料注射成型机液压系统设计计算130

3.6.1 主机功能结构与技术要求130

3.6.2　配置液压执行元件131

3.6.3　液压执行元件工况分析计算131

3.6.4　计算和确定液压系统主要参数132

3.6.5　拟订液压系统图133

3.6.6　选择与设计液压元件135

3.7　船舶舵机液压系统的设计计算137

3.7.1 主机功用与已知条件137

3.7.2　液压系统图的拟订及原理说明138

3.7.3　主要液压元件的计算与选择139

第4章　液压系统基本功能回路142

4.1　压力控制回路142

4.1.1 调压回路142

4.1.2　减压回路145

4.1.3　增压回路146

4.1.4　卸荷回路148

4.1.5　平衡回路150

4.1.6　保压回路和泄压（释压）回路151

4.1.7　缓冲回路153

4.1.8　制动回路154

4.2　速度控制回路155

4.2.1 调速回路155

4.2.2　常用快速运动回路（增速回路）164

4.2.3　速度换接回路（减速回路）167

4.3　方向控制回路168

4.3.1　换向回路168

4.3.2　锁紧回路（位置保持回路）171

4.4　多执行元件动作回路172

4.4.1　顺序动作回路172

4.4.2　同步动作回路175

4.4.3　防干扰回路178

4.4.4　多执行元件卸荷回路179

4.5　叠加阀控制回路179

4.5.1　叠加阀的特点及分类179

4.5.2　叠加阀控制回路实例179

4.5.3　绘制设计叠加阀控制回路的注意事项180

4.6　插装阀控制回路180

4.6.1　插装阀的特点及分类180

4.6.2　插装阀方向控制回路180

4.6.3　插装阀压力控制回路183

4.6.4　插装阀速度控制回路185

4.6.5　插装阀复合控制回路186

4.7　常用液压油源回路186

4.7.1 开式液压系统油源回路186

4.7.2　闭式液压系统油源回路及补油泵回路187

4.7.3　压力油箱油源回路187

第5章　典型液压系统分析188

5.1　典型液压系统分析的意义与要点188

5.2　速度变换和控制为主的液压系统188

5.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统188

5.2.2　高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统191

5.3　压力变换与控制为主的液压系统192

5.3.1　炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统192

5.3.2　YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统193

5.3.3　5000kN冲压机插装阀集成液压系统196

5.4　多路换向为主的液压系统198

5.4.1　Q2-8型汽车起重机液压系统198

5.4.2　WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统201

5.5 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统203

5.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统204

5.5.2　XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统206

5.6 多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统210

第6章　液压缸及液压站设计典型结构图例212

6.1 典型液压缸装配图及零件图212

6.1.1 组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图212

6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图212

6.1.3　压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图213

6.1.4　夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图213

6.2　液压站典型装配图及零件图示例222

6.2.1　液压站总成装配图222

6.2.2　液压油箱装配图及零件图222

6.2.3　液压泵组装配图及零件图222

6.2.4　两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸222

使用篇233

第7章　液压系统的安装调试233

7.1　液压系统的安装233

7.1.1 安装准备233

7.1.2　安装程序与方案的确定233

7.1.3　液压元件和管件的质量检查234

7.1.4　液压系统的安装及其要求234

7.2　液压系统的调试243

7.2.1 调试的目的243

7.2.2　调试的类型及准备243

7.2.3　调试的一般顺序243

7.2.4 出厂试验243

7.2.5　总体调试246

7.2.6　液压系统的调整247

第8章　液压系统的使用维护248

8.1　使用与维护的一般注意事项248

8.2　液压系统的检查及检修注意事项249

8.2.1　液压系统的检查249

8.2.2　检修液压系统的注意事项250

第9章　液压系统的故障排除251

9.1 故障排除的常用方法与注意事项251

9.1.1　故障排除的常用方法及特点251

9.1.2　故障排除中的一般注意事项251

9.2　常见故障及其排除方法252

9.2.1 液压执行元件动作失常的故障排除253

9.2.2　液压系统压力失常的故障及排除方法254

9.2.3　液压系统流量失常的故障及排除方法254

9.2.4　液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法255

9.2.5　液压系统过热的故障及其排除方法256

9.2.6　液压泵的常见故障及其排除方法256

9.2.7　普通液压控制阀的常见故障及其排除方法260

9.2.8　叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法264

9.2.9　蓄能器、油箱、过滤器、连接件和密封件的常见故障及其排除方法265

9.3　液压系统（回路）常见故障及其排除举例267

9.3.1 压力控制回路常见故障排除267

9.3.2　速度控制回路的常见故障排除269

9.3.3　方向控制回路的常见故障排除273

9.3.4 多执行元件动作回路的常见故障排除274

专题篇279

第10章　液压系统设计运转禁忌及运转调节失误实例分析279

10.1　液压系统设计禁忌279

10.1.1　液压系统功能原理设计禁忌279

10.1.2　液压系统施工设计禁忌287

10.2　液压系统运转禁忌292

10.2.1　启动禁忌292

10.2.2　连续运转禁忌293

10.2.3　停机禁忌294

10.3　液压系统设计失误实例分析294

10.3.1 回路组成不合理实例分析294

10.3.2　元件选择及设置不当实例分析300

10.3.3　管路配置不合理实例分析305

10.3.4　液压装置设计不合理实例分析308

10.4　液压系统运转调节失误实例分析311

第11章　液压传动先进技术314

11.1 引言314

11.2　环保节能技术314

11.2.1　环保型工作介质314

11.2.2　振动与噪声控制319

11.2.3　节能技术324

11.3　新材料333

11.3.1　功能流体333

11.3.2　形状记忆合金336

11.3.3　工程陶瓷与压电陶瓷337

11.4　压力和流量的阀组式数字控制技术339

11.4.1　压力的阀组式数字控制340

11.4.2　流量的阀组式数字控制341

11.4.3　编码方式及编码矩阵342

11.4.4　阀组式数字控制技术特点342

11.5　变频调速技术343

11.5.1　变频调速原理及变频器类型343

11.5.2　变频调速原则343

11.5.3　交-直-交变频器的基本构成344

11.5.4　液压系统变频调速回路344

11.6　遥控技术346

11.6.1　基本原理346

11.6.2　无线遥控液压传动技术346

11.7 计算机辅助设计（CAD）技术350

11.7.1　概述350

11.7.2 液压系统原理图CAD350

11.7.3 油路块CAD352

11.7.4 液压管路布置及液压站总成CAD356

11.7.5　液压元件选型自动计算358

11.8　油路块轻型化技术360

附录　常用液压气动图形符号（摘自GB/T 786.1—1993）362

参考文献369