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第1章 金属切削原理与刀具1

1.1刀具的结构1

1.1.1切削运动与切削要素1

1.1.2刀具角度3

1.2刀具材料6

1.2.1刀具材料应具备的性能7

1.2.2常用的刀具材料7

1.2.3新型刀具材料9

1.3金属切削过程及其物理现象10

1.3.1切削过程及切屑种类10

1.3.2积屑瘤13

1.4切削力与切削功率13

1.4.1切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率13

1.4.2切削力的测量15

1.4.3切削力的经验公式和切削力估算15

1.5切削热和切削温度18

1.5.1切削热的产生和传导18

1.5.2切削温度的测量19

1.5.3影响切削温度的主要因素20

1.5.4切削液21

1.5.5切削温度对工件、刀具和切削过程的影晌22

1.6刀具磨损与刀具寿命23

1.6.1刀具磨损的形态及其原因23

1.6.2刀具磨损过程及磨钝标准25

1.6.3刀具寿命的经验公式26

1.7刀具几何角度的合理选择27

1.7.1前角的选择27

1.7.2后角的选择28

1.7.3主偏角的选择29

1.7.4副偏角的选择29

1.7.5刃倾角的选择30

1.8切削用量的选择及工件材料加工性31

1.8.1切削用量的选择31

1.8.2工件材料的切削加工性32

习题与思考题34

第2章 金属切削加工方法与设备35

2.1金属切削机床的基础知识35

2.1.1机床的分类和型号编制35

2.1.2机床的传动系统39

2.2车削加工方法40

2.2.1车削的加工范围及特点40

2.2.2车床的主要结构41

2.2.3车刀44

2.2.4车削加工方法45

2.3铣削加工方法47

2.3.1铣削的加工范围及特点47

2.3.2铣床49

2.3.3铣刀49

2.3.4铣削原理51

2.3.5铣削加工方法52

2.4磨削加工方法54

2.4.1磨削的加工范围及特点54

2.4.2砂轮55

2.4.3磨床60

2.4.4磨削加工方法62

2.5孔加工方法64

2.5.1钻削加工64

2.5.2镗削加工69

2.6刨削、拉削加工73

2.6.1刨削加工73

2.6.2拉削加工76

2.7齿轮加工79

2.7.1齿轮常见的加工方法79

2.7.2滚齿、插齿加工原理81

2.7.3齿轮加工刀具82

2.7.4滚刀安装角及调整86

2.7.5剃齿加工87

2.7.6珩齿加工88

2.7.7磨齿加工88

习题与思考题90

第3章 机床夹具设计91

3.1概述91

3.1.1机床夹具的用途91

3.1.2机床夹具的组成92

3.1.3机床夹具的分类93

3.2工件的定位94

3.2.1工件的定位原理94

3.2.2定位方式和定位元件97

3.2.3定位误差的分析与计算104

3.3工件的夹紧108

3.3.1夹紧机构设计应满足的主要原则108

3.3.2夹紧力的确定108

3.3.3典型夹紧机构111

3.4机床夹具应满足的基本要求和设计步骤114

3.4.1机床夹具应满足的基本要求114

3.4.2机床夹具的设计步骤115

习题与思考题116

第4章 机械制造质量分析与控制118

4.1机械加工精度118

4.1.1概述118

4.1.2工艺系统几何误差121

4.1.3调整误差127

4.1.4工艺系统受力变形引起的误差129

4.1.5工艺系统受热变形引起的误差136

4.1.6内应力重新分布引起的误差141

4.1.7提高加工精度的途径143

4.2工艺过程的统计分析144

4.2.1误差统计性质的分类144

4.2.2工艺过程的分布图分析146

4.2.3工艺过程的点图分析155

4.3机械加工表面质量158

4.3.1机械加工表面质量对机器使用性能的影响159

4.3.2影响表面粗糙度的因素160

4.3.3影响加工表面层物理力学性能的因素162

习题与思考题166

第5章 工艺规程设计168

5.1概述168

5.1.1生产过程与工艺过程168

5.1.2机械加工工艺过程的组成169

5.1.3零件获得加工精度的方法169

5.1.4生产类型与加工工艺过程的特点170

5.1.5工艺规程的设计原则及原始资料173

5.2零件的工艺分析173

5.2.1零件的技术要求分析173

5.2.2零件的结构工艺性分析174

5.3毛坯的选择175

5.3.1毛坯种类的选择175

5.3.2毛坯形状与尺寸的确定176

5.3.3选择毛坯时应考虑的因素177

5.3.4毛坯——零件综合图178

5.4机械加工工艺规程设计179

5.4.1机械加工工艺规程设计的内容及步骤179

5.4.2工艺路线的拟订180

5.5加工余量与工序尺寸190

5.5.1加工余量及其影响因素190

5.5.2 工序尺寸及其公差的确定192

5.6工艺尺寸链193

5.6.1尺寸链及尺寸链计算公式193

5.6.2工艺尺寸链分析与计算的实例196

5.7工艺卡片的填写201

5.7.1机床的选择201

5.7.2工艺装备的选择201

5.7.3切削用量的确定202

5.7.4时间定额的确定203

5.7.5编制工艺规程文件204

5.8机器装配工艺规程设计207

5.8.1概述207

5.8.2保证装配精度的4种装配方法209

5.8.3装配工艺规程设计216

5.9机械产品设计的工艺性评价219

5.9.1概述219

5.9.2机械产品设计的机械加工工艺性评价219

5.9.3机械产品设计的装配工艺性评价222

习题与思考题224